成立于2007年。18年来,我们深耕制造业一线,为制造企业提供ERP/MES集成、机器视觉、数据分析与AI算法落地服务。
将数学博士的精密建模与20余年制造业实战相融合
17年以上企业信息化经验,管理100+系统实施项目
日本理化学研究所(RIKEN)科研,专攻脑电数据分析及ICA算法
硕士学位,IEEE最佳论文奖获得者
1998年毕业于上海交通大学
企业数字化与智能制造顶尖专家,逾20年制造业一线实战经验
为全球制造企业提供战略咨询与数字化转型落地方案
新西兰奥克兰大学统计学博士 & 吉林大学应用数学博士
前加拿大西蒙菲莎大学(SFU)研究员
专注高阶数据分析算法研发与复杂模型商业落地
深度集成ERP计划层与MES执行层,打通从生产计划到车间执行的全流程数字化管控。涵盖WMS仓库管理、PDM生产数据管理及制造误差控制,让制造数据真正流动起来。
与ERP计划层及MES执行层深度集成,实现精确的实时库存管理,库存差异率大幅下降。
库存周转率 +12%导入PDF/CAD技术图纸,自动生成多级BOM,为报价与采购系统提供结构化数据支撑。
报价效率大幅提升电子称重系统与ERP指令同步,精准控制调料配比,完全消除人为误差。
人为误差归零工业相机与深度学习算法相结合,实现高精度产品外观缺陷检测与物料识别。机械手臂与多摄像头协同作业,覆盖复杂工件表面,检测精度达0.1mm级别,助力企业实现零缺陷生产目标。
工业相机精确识别流水线物料,自动控制机械臂,防止高速流水线混料事故。应用于某日系车企供应链。
流水线零混料工业相机阵列结合深度学习模型,对产线产品进行全方位外观缺陷检测,实时识别并剔除不良品。
实时缺陷检测替代传统数十人的人工产品检测,机械手臂与多摄像头协同作业,检测8类表面缺陷,精度达0.1mm。
构建制造现场的神经系统——MES制造执行系统、IoT设备接入、无人值守自动化工站,打通OT与IT边界,让工厂从「数字化」走向「智能化」自主运转。
整合传感器、机器人及AS/RS系统,实现全国124个偏远地区气象站的全业务自动化运营,无需人工驻守。
124个站点全自动将视觉检测、机械臂分拣与MES系统融合,打造无人值守自动化工作站,大幅降低人工成本。
无人化率 85%+部署传感器网络与边缘计算节点,实时采集设备状态,结合异常检测算法提前预警故障。
故障预测准确率 90%+运用运筹学、机器学习与统计建模,开发多目标优化模型、预测分析与异常检测算法。团队拥有双博士学位,将数学与制造业经验融合,将工厂数据转化为可执行的业务决策。
运用运筹学与控制论,为某期货交易所解决交割仓库布局及物流选址的多目标优化难题,实现物流成本最优化。
物流成本最优解建立日本向日葵-8/9卫星数据接收解调系统,整合无监督学习AI模型进行实时云系建模与分析。
实时云系建模处理超十万条医药流通记录,构建数据驱动的决策支持模型,为行业分析提供精准洞察。
多维度数百万数据实时计算
无论是ERP集成、机器视觉、还是数据算法开发,我们期待与您深入交流。
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